如何避免输送泵产生堵管现象？

混凝土输送泵出现堵管现象不仅会影响混凝土的质量及工程进度，严重时还会引起输送管爆裂，引起安全事故。那么用户在使用过程时如何避免输送泵产生堵管现象呢？

1.在泵送混凝土时作业中间隔时间不宜过长，可以防止堵管。如因某种原因间隔时间较长，则应每隔5-10分钟开泵一次或反、正转泵数次，以防堵塞。

2.泵送混凝土时施工人员要严格按规定设计配合比进行泵送，严格控制塌落度。通过改善砂石级配、增加外加剂和掺合料，调整坍落度。泵送混凝土的小水泥用量优质应符合国标要求，以保证混凝土的可泵性。

3.选用的泵送骨料粒径应符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。如因细骨料不能满足泵送要求而发生堵管；可通过调整水泥用量、砂率、改善粗骨料级配、添加外加剂等方法予以解决。

4.泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵管。混凝土泵使用完清洗时，应从进料口塞入海绵球，然后用水或压缩空气推出管道中混凝土。清洗前应反泵吸料，降低管内压力，避免水洗时泵水和管内混凝土直接接触，水泥浆流失而堵管

5.夏季较炎热时，用草袋、布袋等能吸水的材料将被阳光照射的管路包裹起来，每隔15min浇水一次；泵送混凝土前应将冷水泵入管内降温；打开泵的出口堵进海绵球，使管内水与砂浆隔开，以免造成砂浆离析；尽量保持泵送的连续性，使外温造成的管温能及时降温。

泵送混凝土施工中如能按上述措施进行预防，将可有效避免由于混凝土输送管道堵塞而引起的一系列问题。