混泥土拌合站是怎么卸水的你知道吗？

混泥土拌合站的生产离不开水，那么混泥土拌合站是怎么卸水的你知道吗？其实混泥土拌合站常用的卸水方式有两种：高压卸水和常压卸水，二者有啥优缺点呢？

混泥土拌合站高压卸水

混泥土拌合站高压卸水即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵 ，将水加压之后送入搅拌机。水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。 这种方式为目前多数混泥土拌合站所普遍采用。        

混泥土拌合站常压卸水

混泥土拌合站常压卸水即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混泥土拌合站通常采用的卸水方式，现在也还有些混泥土拌合站在一直沿用。这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。

水在混泥土拌合站生产过程中起到混合骨料、加强骨料搅拌强度的作用，在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生大影响，所以混泥土拌合站卸水过程非常重要。昌利生产的混泥土拌合站采用就是为先进的高压卸水方式，效果好，还能降低粉尘污染，如果大家需要购买，可以拨打我们网站上的电话咨询。