搅拌站机械调试工作步骤分享

混凝土搅拌站在调试前应对设备和电气系统的安装正确性加以确认。混凝土搅拌站的调试分机械、电气和系统总调试。今天我们分析下混凝土搅拌站机械调试应如何进行。

混凝土搅拌站调试前的准备工作。首先是检查工作。检查各个部分的安装是否符合要求。检查各个重要部位的连接螺桂是否紧固。检查全部电动机、电器的接线是否安全、正确、牢固可靠。检查各传动部分润滑油或润滑脂加注是否符合要求。执行以上各个单元使用与维护中首次使用条款。

混凝土搅拌站机械装置调试，调试前，应按规定向各减速器加润滑油，各润滑点加注润滑脂。提升机构，检查提升卷扬机的电动机转向是否正确，减速器运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。先进行空斗提升调试，调整钢丝绳、调整螺栓，使两根钢丝绳长度基本一致，然后使料斗上升和下降。在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象，则再次调整两钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，以使料斗上下运行的口。调整卜限位，使料斗下到底位时，钢丝绳松弛，同时下限位器动作。调整碰轨和上限位，使料斗提升到广限时，斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作(两个上限位器逐一调试)。上升料斗，斗门能开闭eAR，动作可靠；下降料斗，检查电动机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后，逐渐将料斗加载至额定负载的110%(约2000~2100kg)，观察运行情况、制动性能。在反复多次后再作检查调整。砂石配料秤，检查各卸料门气缸动作是否可靠，砂仓振动器工作是否稳，胶带张紧是否适当，有无异常声响。检查运行中胶带是否跑偏。若发现跑偏防损坏胶带。

混凝土搅拌站螺旋输送机，检查减速器是否加油(L-AN30全损耗系统用油)，中间支承是否注入钙基润滑脂。在螺旋输送机上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叮片是否与管壁摩擦。如无摩擦或有轻微摩擦为正常，如摩擦严重，应进行检查，调整各吊点。起动电动机，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整。

混凝土搅拌机检查各减速器及各润滑部位的润滑油(脂)良好。检查并连接螺栓，特别是叶片、衬板的连接螺栓是否紧固，检查叶片与衬板、卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。按起动与停止按钮，点动搅拌机，使搅拌轴缓慢、间断地旋转一周，观察搅拌铀转向是否符合右侧轴顺时针的规定，叶片是否按碰衬板。若搅拌轴转向不符，则需重新接线。